Le moule d'injection appartient à de nombreux moules dans un large éventail d'applications, que ce soit dans l'industrie cosmétique ou dans certaines nécessités quotidiennes dans le traitement, sont souvent appliqués. Dans le processus de traitement des moules, pour l'ensemble du processus de production et les détails connexes du travail doivent être effectués, sinon cela peut entraîner une altération du moule.

1, la surface du moule d'injection doit être lisse

Lors de la production de moules d'injection, si la surface du moule n'est pas assez lisse, cela affectera la finition de surface des produits ultérieurs, mais augmentera également la possibilité que les produits en plastique et les moules adhèrent les uns aux autres, entraînant une réduction significative du taux de passage du produit fini. Par conséquent, dans le processus de traitement des moules, il est important de rendre les détails des pièces plus détaillés, pour poser une bonne base pour la production ultérieure de produits connexes.

2, bien faire le travail lié à la conception et au développement du moule

Les produits moulés par injection peuvent changer l'apparence de nombreux styles, dans la production de différents types de produits moulés par injection dans le processus, pour le type de moule et les exigences standard pertinentes auront une différence relativement importante. Par conséquent, avant le traitement du moule, assurez-vous de bien faire le travail de communication des détails de la demande du client, clarifiez les normes spécifiques du moule et ensuite la production et le traitement ultérieurs, afin que le moule réponde mieux à la production ultérieure de produits moulés par injection.

3, bien faire le travail de traitement des évents du moule

Dans le processus de traitement du moule, assurez-vous de faire attention à bien réserver les trous d'aération pour le travail. Si les trous d'aération ne sont pas réservés, lors de l'injection ultérieure de la fusion correspondante, il est facile de produire des bulles, affectant la qualité globale du produit. Faites un bon travail dans la conception des trous d'aération du moule, la fusion dans les bulles d'air peut être mieux évacuée, améliorer la qualité des produits de moulage par injection.

L'industrie du traitement des moules se développe rapidement, maintenant de nombreuses choses sont fabriquées à partir du traitement des moules

1, la technologie de traitement des moules peut exiger une haute précision, le moule est généralement composé de moule concave, moule convexe et système de cadre de moule, certains peuvent également être plus d'un module de conception de collocation. Ainsi, la combinaison du moule supérieur et inférieur, la combinaison de bloc et cavité, la fonction du module entre la collocation nécessitent des méthodes de traitement de très haute précision. Les calculs dimensionnels des moules mécaniques atteignent souvent un niveau de précision de l'ordre du μm.

2, forme complexe, certains produits tels que les panneaux automobiles, les pièces d'avion, les jouets, les appareils ménagers, etc., la forme de surface est composée de diverses surfaces courbes, donc la surface de cavité de moule est très complexe. Certaines surfaces sont traitées par des méthodes mathématiques.

3, petite production en série de moules n'est pas une production de masse, dans de nombreux cas, seule une paire de production.

4, processus plus de moules pour le traitement doivent toujours utiliser leur propre fraisage, alésage, perçage, alésage et taraudage de filetages et de nombreux autres processus différents.

5, durée de vie du moule de production répétée.

6, traitement de copie, la production de moules parfois sans motif, sans données, doit être basée sur l'objet du traitement de copie. Cela nécessite une grande précision de simulation, sans déformation.

7, les performances des matériaux de moule sont excellentes, dureté élevée, le matériau principal du moule est en acier allié, en particulier le moule à longue durée de vie. Ce type d'acier, de la forge grossière, du traitement au traitement thermique, a des exigences strictes. Par conséquent, la préparation de la technologie de traitement ne peut être ignorée, la déformation du traitement thermique est également un problème qui doit être sérieusement abordé dans le traitement.

En fonction de l'analyse ci-dessus, il existe de nombreuses caractéristiques de développement, dans le choix des machines-outils, il est impossible de répondre aux exigences techniques du traitement de l'entreprise autant que possible. Par exemple, le système de commande CNC doit être puissant, la précision de la machine-outil doit être élevée, la rigidité doit être bonne, la stabilité thermique doit être bonne, avec une fonction de profilage, etc.

Le traitement des moules par injection doit répondre à diverses exigences de processus, en plus des dispositions de l'hôte, mais nécessite également un grand nombre d'équipements auxiliaires pour aider à compléter les différentes procédures de traitement, l'automatisation, la rationalisation, la perfection, ce qui détermine dans une certaine mesure la viabilité du produit et de l'entreprise, donc les équipements auxiliaires dans la production jouent un rôle important.

En fonction de la division fonctionnelle, on peut diviser en trois catégories d'équipements de système d'alimentation en matériau, de recyclage des déchets de bord, de dispositifs de système de contrôle de température, le traitement joue également une fonction différente, le système d'alimentation en matériau a un effet de séchage, de contrôle de température, de recyclage, le contrôle de température peut être utilisé dans le refroidissement, et le recyclage peut réduire les coûts de production de l'entreprise, le système d'alimentation en matériau dans les étapes de séchage, de transport, de mesure, de mélange a également joué un rôle indispensable. L'équipement de séchage peut absorber les matériaux sujets à l'humidité, le prétraitement des matériaux avant le moulage, etc., comme le plexiglas, le polycarbonate, le polyformaldéhyde et d'autres processus pour garantir la qualité et la sécheresse.

Le traitement des moules par injection dans l'équipement de chauffage est principalement utilisé pour l'extrusion, le moulage par injection, le calandrage, tels que le contrôleur de température de chauffage de moules de baril et de rouleaux de calandrage, de nos jours on utilise souvent le chauffage à l'huile thermique au lieu du chauffage à la vapeur complexe, les réfrigérateurs ont des refroidisseurs à air et à eau, le refroidisseur à air a une capacité de transfert de chaleur faible, donc il n'est pas utilisé en grande quantité, et le refroidisseur à eau a une capacité de transfert de chaleur, un effet d'échange de chaleur est bon et est largement utilisé. Nous savons que le traitement des moules par injection des déchets de bord représente une proportion du volume de production total de 5% à 20% environ, le recyclage des déchets de bord utilise différents équipements de concassage, comme les produits de classe tuyau plus longs disponibles équipement de concassage par granulation, l'équipement de recyclage de déchets de soie peut être un équipement de granulateur, et ainsi de suite.